Apakah faktor teknikal utama jaminan kualiti paparan yang dipimpin?

Apakah faktor teknikal utama jaminan kualiti paparan LED?

 

 

 

 

1. Kilang pemasangan paparan LED anti-statik harus mempunyai langkah anti-statik yang baik. Tanah anti-statik khas, lantai anti-statik, besi pematerian anti-statik, tikar stesen anti-statik, cincin anti-statik, pakaian anti-statik, kawalan kelembapan, pembumian peralatan (terutamanya mesin pemotong kaki) dan sebagainya semuanya asas. keperluan, dan harus selalu diuji dengan instrumen elektrostatik.

2. Lampu bercampur: LED dengan warna yang sama dan tahap kecerahan yang berbeza perlu dicampur, atau gambar rajah ilustrasi yang direka mengikut undang-undang diskret digunakan untuk memastikan ketekalan kecerahan setiap warna pada keseluruhan skrin. Jika terdapat masalah dalam proses ini, akan terdapat kecerahan tempatan paparan yang tidak konsisten, yang secara langsung akan menjejaskan kesan paparan paparan LED.

3. Reka bentuk litar pemandu: Susunan IC pemacu pada papan litar pemacu pada modul paparan LED juga akan mempengaruhi kecerahan LED. Oleh kerana arus keluaran IC pemacu dihantar terlalu jauh pada papan PCB, penurunan voltan laluan penghantaran akan menjadi terlalu besar, yang akan menjejaskan voltan kerja biasa LED dan menyebabkan kecerahannya berkurangan. Kami sering mendapati bahawa kecerahan LED di sekeliling modul paparan LED adalah lebih rendah daripada di tengah, itulah sebabnya. Oleh itu, untuk memastikan ketekalan kecerahan skrin paparan, adalah perlu untuk mereka bentuk gambar rajah pengedaran litar pemanduan.

4. Apabila LED tidak menyala, selalunya terdapat lebih daripada 50% kebarangkalian bahawa ia disebabkan oleh pelbagai jenis kimpalan maya, seperti pematerian maya pin LED, pematerian maya pin IC, pematerian wanita pengepala pin, dan lain-lain. daripada masalah ini memerlukan penambahbaikan proses yang ketat dan pemeriksaan kualiti yang dipertingkatkan untuk diselesaikan. Ujian getaran sebelum meninggalkan kilang juga merupakan kaedah pemeriksaan yang baik.
 

5. Suhu dan masa pematerian gelombang mesti dikawal dengan ketat, suhu dan masa relau pematerian gelombang hendaklah dikawal ketat, dan suhu prapemanasan hendaklah 100 darjah ±5 darjah, maksimum tidak boleh melebihi 120 darjah, dan prapemanasan kenaikan suhu diperlukan untuk menjadi stabil, suhu kimpalan ialah 245 darjah ±5 darjah, dan masa kimpalan disyorkan tidak lebih daripada 3 saat. Parameter suhu mesin pematerian gelombang perlu diuji dengan kerap, yang ditentukan oleh ciri-ciri LED, suhu terlalu panas atau turun naik secara langsung akan merosakkan LED atau menyebabkan bahaya tersembunyi kepada kualiti LED, terutamanya untuk saiz kecil seperti 3mm LED bulat dan bujur.

6. Reka bentuk pelesapan habaLED akan menjadi panas apabila bekerja, dan suhu terlalu tinggi akan menjejaskan tahap pengecilan dan kestabilan LED, jadi reka bentuk pelesapan haba papan PCB dan reka bentuk pengudaraan dan pelesapan haba kotak akan menjejaskan prestasi LED.

7. Arus nominal nilai arus reka bentuk LED ialah 20mA, dan secara amnya disyorkan bahawa arus maksimum yang digunakan tidak melebihi 80% daripada nilai nominal, terutamanya untuk skrin paparan dengan jarak titik yang sangat kecil, disebabkan oleh haba yang lemah. keadaan pelesapan, nilai semasa juga harus dikurangkan. Sebagai peraturan, disebabkan ketidakkonsistenan kelajuan pengecilan LED merah, hijau dan biru, nilai semasa LED biru dan hijau dikurangkan mengikut cara yang disasarkan untuk mengekalkan konsistensi imbangan putih selepas penggunaan jangka panjang paparan.

8. Kawal ketegak lampu Untuk LED dalam talian, perlu ada teknologi yang mencukupi untuk memastikan LED berserenjang dengan papan PCB apabila melalui relau. Sebarang sisihan akan menjejaskan ketekalan kecerahan LED yang telah ditetapkan, dan akan terdapat tompok warna dengan kecerahan yang tidak konsisten.